El jengibre y el ajo pelado y la máquina de limpieza es un equipo automatizado especialmente utilizado para pelar y limpiar rizomas como el jengibre y el ajo .
En comparación con el procesamiento manual tradicional, tiene ventajas significativas y se usa ampliamente en las plantas de procesamiento de alimentos, la industria de la catering y los centros de preprocesamiento de productos agrícolas . Las siguientes son sus ventajas centrales:
Alta eficiencia y ahorro de tiempo, mejorando en gran medida la eficiencia de producción
Capacidad de procesamiento de alta velocidad: un tamaño medianoMáquina de pelado y limpieza de jengibre y ajopuede procesar 200-500 kg de materias primas por hora, que es más de 10 veces más eficiente que la mano de obra manual, y es especialmente adecuada para las necesidades de procesamiento por lotes .
Operación continua: el equipo puede funcionar las 24 horas del día para evitar la disminución de la eficiencia causada por la fatiga manual, y es adecuado para la producción de fábrica .
Tiempo de pretratamiento reducido: el pelado manual tradicional requiere remojo, fregado y otros procesos, mientras que la máquina puede completarla de una vez, acortando el ciclo de procesamiento .
Pelucir limpio y pérdida reducida
Alta tasa de pelado: utilizando métodos físicos como fricción, flujo de aire o impacto en el flujo de agua, la velocidad de pelado puede alcanzar el 90%-98%, y hay muy poca caspa residual .
Baja tasa de daños: el equipo despega el ajo y el jengibre con un rodillo de cepillo flexible o un flujo de agua controlable para evitar el daño de la superficie causado por el raspado manual y mantener los ingredientes intactos .
Adaptarse a diferentes formas: los parámetros se pueden ajustar para adaptarse a diferentes tamaños y formas de jengibre y ajo, como ajo de una sola cabeza, ajo múltiple o jengibre curvo .
Limpio e higiénico, en línea con los estándares de seguridad alimentaria
Limpieza integrada: después de la pelado, ingresa directamente al aerosol o al enlace de limpieza de burbujas para eliminar el lodo, los microorganismos y los residuos de pesticidas .
Material de grado alimenticio: la parte de contacto está hecha principalmente de acero inoxidable o plástico resistente al desgaste para evitar la contaminación y cumplir con los requisitos de certificación HACCP y GMP .
Reduzca el contacto manual: el proceso automatizado reduce el riesgo de error humano y garantiza la salud y la seguridad, especialmente adecuadas para el procesamiento de nivel de exportación .
Ahorre agua y energía, reduzca los costos de producción
Sistema de agua circulante: algunos modelos están equipados con dispositivos de filtración y recuperación de agua para reducir los desechos de agua y ahorrar más del 50% de agua en comparación con la limpieza manual .
Diseño de bajo consumo de energía: la potencia del motor suele ser 1.5-5 KW, y el consumo de energía es mucho más bajo que el costo integral de las operaciones centralizadas manuales tradicionales .
Residuos de material reducido: el pelado preciso puede conservar más piezas comestibles, y la tasa de pérdida se reduce del 15%-20%a mano a menos de 5%.
Fácil operación, ahorrar costos laborales
Control automatizado: se pueden establecer descarga automática, tiempo, intensidad y otros parámetros; No se requiere capacitación compleja .
Gestión de múltiples máquinas de una persona: un trabajador puede supervisar múltiples dispositivos al mismo tiempo, reduciendo la dependencia laboral y resolviendo el problema de la dificultad para reclutar trabajadores .
Mantenimiento conveniente: el diseño modular es fácil de desmontar y limpiar, con una baja tasa de falla y un bajo costo de mantenimiento diario .
Escalabilidad multifunción
Compatible con una variedad de ingredientes: reemplazando accesorios o ajustando parámetros, se pueden procesar verduras de raíz como zanahorias, papas y taro .
Opciones personalizadas: algunos modelos admiten funciones adicionales, como cortar, clasificar o secar, para satisfacer diversas necesidades de procesamiento .
